Начальники виробництва можуть використовувати IIoT, щоб об’єднувати в мережу обладнання, отримувати статистичні дані та інформацію про поточний стан кожної одиниці обладнання і зберігати це в центральній хмарнії системі. Доступ до зібраних даних для аналізу надалі легко отримати через ноутбук або смартфон, щоб мати уявлення про ситуацію і поліпшити роботу.

1. Прогнозування роботи

IIoT допомагає визначити, якому маркиратору скоро буде потрібно приділити увагу. Інформація подається у вигляді онлайн даних на моніторі, встановленому далеко від конвеєра, або через повідомлення по електронній пошті. Це допомагає швидко зреагувати і гарантувати, що лінія не зупиниться.

Запобіжні дії оптимізують технологічні процеси, зменшують відходи та брак, і виключають необов’язкову роботу щодо усунення помилки. Все це економить час і гроші. Приклади попереджень:

1. Низький рівень чорнила або розчинника під час роботи попередить оператора про швидку необхідність поповнення витратних матеріалів. Заздалегідь підготовлена ​​пляшка дозволить уникнути необов’язкової зупинки, що вплине на загальний випуск продукції.

2. Принтер показує, що нічого не друкує, хоча його стан в порядку, і немає ніяких поточних помилок. Це сигнал про те, що проблема десь в іншому місці на лінії. Наприклад, причина в блокуванні в зоні розливу або закупорювання або, можливо, навіть в співробітниках, які перестали викладати продукцію на лінію.

2. Віддалене керування

З IIoT легко перевірити поточний статус маркувальників віддалено, з комп’ютера або мобільного пристрою. Немає необхідності спускатися в цех, що економить час для інших більш значущих справ.

Часто на виробництвах трапляється, що відбувається якась поломка в момент відсутності начальника зміни, Контроль за маркувальним обладнанням з IIoTа персонал не реагує моментально на проблему. Маючи розумну технологію в якості помічника, відповідальна особа швидше зреагує на проблему і дасть необхідні вказівки, перебуваючи поза офісом або контролюючи виробництво під час нічної зміни з дому.